Couper du verre extrêmement épais est un processus difficile. Si le verre est froid, la meule de coupe doit lutter contre une structure moléculaire rigide et résistante. Cela génère beaucoup de pression. Le résultat ? Les lames s’usent très rapidement, et les lignes de coupe deviennent irrégulières.
Nous avons trouvé une meilleure solution. Au lieu de forcer la lame à pénétrer dans le verre froid, nous utilisons des lampes infrarouges à forte puissance pour ramollir la surface juste avant que la meule ne la touche.
Le secret réside dans la chaleur
La plupart des lampes chauffent simplement la surface, ce qui ne suffit pas pour du verre épais. Il faut donc utiliser des rayons infrarouges à courte longueur d’onde. Ces rayons pénètrent profondément dans le verre, chauffant ainsi la zone où aura lieu la coupure.
Cela permet au matériau de se détendre. En réduisant la viscosité au point exact où la coupure a lieu, la meule peut glisser plus facilement. La coupure est alors plus nette, et il n’est plus nécessaire de remplacer les lames toutes les cinq minutes.
Choisir le bon équipement
Pour que cela fonctionne, il faut une puissance suffisante. Si l’énergie fournie est insuffisante, la chaleur disparaît avant d’atteindre le cœur du verre. Comme la tête de coupe se déplace rapidement, il faut une source de chaleur de haute densité capable de suivre ce rythme. Nous utilisons généralement des éléments en quartz-halogène, car ils peuvent fonctionner sans problème même lorsqu’ils sont allumés et éteints fréquemment.
Mais il faut faire attention au câblage. Nous utilisons un contrôleur PID précis pour cette raison. Si la température devient trop élevée, le verre peut se fissurer à cause des contraintes thermiques. Si elle est trop basse, les lames seront de nouveau endommagées.
Le problème
Ces lampes produisent une quantité énorme de chaleur. Et cette chaleur ne reste pas uniquement dans le verre. Le châssis et la tête de coupe absorbent également cette chaleur. Si vous ne faites pas attention, vos composants électroniques risquent d’être endommagés. Il est donc nécessaire d’utiliser de bons ventilateurs de refroidissement ou des systèmes de refroidissement par eau, ainsi que des protections efficaces contre la chaleur. Sinon, l’air autour des outils deviendra tellement chaud qu’il causera de vrais problèmes.