Arrêter les fissures : Gérer le choc thermique lors du pliage du verre
Si vous avez déjà travaillé dans une usine de production de verre, vous connaissez bien ce sentiment désagréable. Ce bruit soudain lorsque le verre atteint la température de trempe… C’est frustrant, c’est gaspillier, et cela arrive généralement pour une raison simple : on soumet le verre à une température qu’il ne peut pas supporter.
Pour éviter cela, il faut disposer d’un système capable de réagir en quelques millisecondes. Il faut pouvoir augmenter ou diminuer immédiatement l’intensité de la chaleur, afin que le verre ne subisse pas de stress excessif.
C’est pourquoi nous utilisons des lampes à infrarouges à ondes courtes. Elles ne perdent pas de temps à chauffer l’air autour du verre ; elles concentrent directement l’énergie sur le verre lui-même.
Ajuster correctement la température
On ne peut pas simplement actionner un interrupteur et espérer le meilleur résultat. Sinon, on risque de se retrouver avec du verre cassé. Il faut donc un contrôleur – comme un SCR ou un circuit PID – pour gérer l’intensité de la chaleur. Imaginez-le comme un variateur de luminosité pour la chaleur. En ajustant l’intensité de la chaleur en temps réel, on permet au verre de monter en température progressivement. Cela permet de garder l’intérieur et l’extérieur du verre en harmonie, ce qui est la seule façon d’éviter les fissures.
Les lampes à quartz à haute puissance permettent d’atteindre rapidement la température de trempe. Mais gardez à l’esprit que ce genre de puissance met beaucoup de pression sur le système électrique. Si vous utilisez plusieurs tubes de 2 kW ou plus, vérifiez bien vos câblages et vos disjoncteurs. Personne n’aime avoir des problèmes électriques au milieu d’une opération.
Pourquoi les ondes courtes fonctionnent bien
Le secret des émetteurs à ondes courtes, c’est leur vitesse. Ils réagissent presque instantanément. Contrairement aux chauffages à ondes moyennes ou longues, qui mettent du temps à réagir, les lampes à ondes courtes fonctionnent dès que vous le souhaitez. Cela signifie que la machine peut réagir à l’épaisseur du verre en cours de traitement.
Mais il y a un problème : le rayonnement à ondes courtes est très intense. Si vos réflecteurs sont sales ou légèrement décalés, vous aurez des points chauds. Or, un point chaud, c’est en fait une fissure en attente de se produire. Veillez donc à maintenir vos réflecteurs propres. C’est une tâche simple, mais c’est ce qui fait la différence entre un produit parfait et du verre invendable.
Installer les lampes dans l’usine
Lorsque vous installez ces lampes dans votre ligne de production, faites bien attention à l’espace entre elles. Si elles sont trop proches, le verre sera surchauffé localement. Si elles sont trop éloignées, les temps de traitement seront trop longs.
La bonne nouvelle ? Ces lampes peuvent généralement être intégrées dans n’importe quel équipement de trempe standard. Faites donc le nécessaire pour vérifier la tension avant d’allumer les lampes. Cela évitera beaucoup de problèmes.