Comment se débarrasser des zones froides dans les objets en verre complexes
Si vous avez déjà travaillé avec des fours d’anneau, vous connaissez bien le problème des « zones mortes ». On chauffe un objet complexe – par exemple une flasque sur mesure ou un instrument de laboratoire de forme inhabituelle – et tout semble fonctionner correctement, sauf dans ces zones recouvertes. La chaleur ne parvient pas jusqu’à elles. Lorsque ces zones restent froides, cela provoque des contraintes inégales dans le verre. Résultat : l’objet se brise avant même d’avoir quitté l’atelier. C’est un cauchemar. Pour résoudre ce problème, on cesse de compter sur l’air pour transmettre la chaleur et on utilise plutôt des lampes infrarouges à ondes courtes, disposées en grilles multidirectionnelles.
Comment faire en sorte que la chaleur atteigne tous les endroits
La convection est efficace pour les formes simples, mais elle dépend du mouvement de l’air. Les lampes infrarouges, quant à elles, agissent directement sur la surface du verre. Pour s’assurer que chaque partie du verre reçoive suffisamment de chaleur, nous utilisons des émetteurs halogènes en quartz. Ils produisent beaucoup de chaleur dans un espace très étroit. Nous ne les disposons pas simplement en ligne ; nous les plaçons de manière stratégique. Ainsi, les rayonnements rebondissent sur les murs du four ou entourent l’objet en verre grâce à des éléments réfléchissants. C’est comme si l’objet était entouré d’une couverture thermique, ce qui permet d’éliminer ces zones froides.
Les détails liés à l’installation
Nous utilisons généralement des tubes en quartz à haute puissance, car ils permettent d’augmenter rapidement la température. Nous utilisons également des connecteurs R7 ou SK15. Pourquoi ? Parce que lorsque une lampe tombe en panne, il suffit de remplacer celle-ci sans aucun problème. En fonction du type de verre utilisé, on peut choisir des tubes en quartz transparents pour une meilleure pénétration de la chaleur, ou des tubes revêtus, si l’on veut ajuster le spectre d’émission. Un conseil : surveillez bien la puissance électrique nécessaire. Un grand nombre de lampes de 230V ou 400V consomme beaucoup d’énergie. Il faudra donc utiliser des câbles de grande section ainsi qu’un régulateur PID capable de suivre rapidement les variations de température causées par les lampes infrarouges. Si votre système électronique est lent, vous risquez de dépasser la température souhaitée.
Les compromis
Les lampes infrarouges sont rapides, mais leur rayonnement se propage uniquement en ligne droite. Si vos objets en verre ont des extrémités pointues ou des creux profonds, un seul groupe de lampes ne suffira pas. Il faudra probablement ajouter un dispositif rotatif ou une grille multi-zones. Oui, cela prend plus de place dans l’atelier et rend le câblage un peu plus complexe. Mais si vous souhaitez une chaleur uniforme sur un objet en verre de forme irrégulière, c’est la seule solution possible.