Introdução
Criamos este sistema de aquecimento por infravermelhos por um motivo só: secar e curar revestimentos de vidro Low-E de alta performance. A velocidade é fundamental. Falamos de respostas em milissegundos – atingir a temperatura ideal para o revestimento e, em seguida, desligá-lo rapidamente. O objetivo é endurecer a camada de revestimento antes que o ar tenha tempo de oxidá-la.
Em uma linha de produção de vidro, não se pode esperar por um tempo longo para que o sistema aqueça. O filamento deve fornecer calor intenso no exato momento em que for necessário.
A força por trás do processo
O coração desse sistema é uma lâmpada infravermelha de alta tensão e alta potência. Ela funciona com uma tensão de 400V, o que permite que ela atinja a temperatura desejada quase instantaneamente. Essa reação rápida permite um controle preciso na interface de aplicação do revestimento. Além disso, o comprimento da lâmpada é ajustado à largura do vidro, garantindo uma cobertura uniforme em toda a área.
A potência da lâmpada é otimizada para gerar grande quantidade de calor em um espaço pequeno. É assim que o revestimento é secado rapidamente.
Mas há um trade-off: essa densidade de calor significa que os equipamentos ao redor precisam ser adequados para suportá-la. É necessário ter um sistema de resfriamento adequado e boa separação térmica, caso contrário, os componentes eletrônicos e outros dispositivos próximos podem ser danificados.
Do que é feito o sistema
Usamos uma lâmpada infravermelha preenchida com halogênio, com invólucro de quartzo. Por que quartzo? Porque ele transmite bem os raios infravermelhos e consegue suportar ciclos contínuos de ligação e desligamento sem se danificar. O ciclo interno de halogênio mantém o filamento estável, evitando que ele se queime devido às repetidas operações.
Também aplicamos um revestimento especial no tubo de quartzo. Isso ajuda a direcionar a energia para onde ela é mais necessária, ou seja, para a camada de revestimento. Em outras palavras, isso reduz o desperdício de calor e a quantidade total de energia necessária por metro quadrado.
Para instalação, a lâmpada utiliza um conector R7s. Trata-se de um conector compacto e confiável, que permite uma substituição fácil da lâmpada. Isso garante uma conexão sólida, suporte a altas correntes e fixação firme da lâmpada, mantendo assim o alinhamento correto.
Qual é a vantagem prática?
Na prática, a principal vantagem é a proteção do revestimento, não apenas seu secamento. Com essa resposta rápida, é possível utilizar períodos curtos de aquecimento intensivo. Isso permite que o revestimento seja secado sem que haja exposição excessiva ao oxigênio, resultando em um revestimento estável, sem defeitos de oxidação.
Além disso, esse sistema facilita a integração com outras instalações. Seu tamanho compacto e o conector padrão permitem que as lâmpadas sejam substituídas rapidamente durante a manutenção, mantendo assim a linha de produção funcionando normalmente.
Sim, é preciso planejar adequadamente o sistema de resfriamento e proteção contra o calor excessivo. Mas, quando se precisa de um secamento eficaz e controlado para vidros Low-E, esse é o método ideal para alcançar esse objetivo.