Na linha de produção de vidros isolantes, o tempo e a temperatura não podem ser modificados. Se o selante não receber o calor adequado ao longo de toda a borda do vidro, isso causará embaçamento prematuro, perda de adesão e outros problemas que acarretam custos adicionais. Os fornos convencionais e os painéis radiantes fixos tendem a superaquecer a estrutura do vidro, desperdiçando energia, além de deixar as extremidades do vidro parcialmente curadas. Um aquecedor portátil para selantes de vidro permite um controle preciso da temperatura, direto na mesa de pressão, nas mãos do operador.
O que desenvolvemos tecnicamente
Optamos por elementos infravermelhos de onda curta, pois eles transfiram o calor diretamente para o selante, e não para o ar ao redor dele. Isso permite um aquecimento rápido e preciso da temperatura desejada. A potência é de 1,2–1,8 kW, com tensão de 230 V. O equipamento possui um tamanho compacto, adequado para ser instalado entre as estações de montagem do vidro. O padrão de aquecimento é direcionado à área onde fica o selante, evitando assim o superaquecimento dos componentes metálicos. É possível configurar a temperatura por meio de um controlador simples; em menos de 60 segundos, a temperatura desejada é alcançada. A estrutura do equipamento é resistente às condições de uso em fábrica, e os cabos estão bem organizados, evitando obstáculos causados pelos dispositivos móveis.
Por que funciona bem na linha de produção
O aquecimento uniforme garante uma cura consistente em toda a área do selante, reduzindo rejeições devido à adesão irregular ou ao estresse térmico nas bordas do vidro. O rápido aquecimento diminui o tempo de ciclo e permite uma maior produção, sem a necessidade de usar fornos adicionais. O consumo de energia também diminui, já que apenas o selante é aquecido, e não toda a estrutura do vidro. Na prática, isso se traduz em menor consumo de energia por unidade de vidro, menos placas rejeitadas e menos tempo gasto com reparos. A manutenção é simples: a substituição da lâmpada é rápida, e o controlador de estado sólido não possui partes móveis que possam falhar.
Detalhes práticos importantes
Trata-se de uma ferramenta para uso diretamente na linha de produção. Ela não substitui o processo de cura completo em fornos, quando isso é necessário segundo as especificações técnicas. É importante garantir que haja espaço suficiente em torno do vidro e que o equipamento esteja posicionado corretamente. Use as guias incluídas para manter o feixe de luz alinhado. Verifique a tensão e o conector adequados para sua estação, e certifique-se de que a distância em relação ao selante seja suficiente para evitar o superaquecimento dos componentes. Com uma configuração adequada, você consegue manter a qualidade dos produtos, reduzir o consumo de energia e diminuir as necessidades de reparos.