Na linha de produção de vidro, o calor não se refere apenas à temperatura. Trata-se também do momento exato em que o calor é aplicado, da sua distribuição e, acima de tudo, da repetibilidade desse processo. Se o perfil de aquecimento não for adequado, você verá rapidamente os resultados negativos: distorções ópticas no vidro curvado, rachaduras devido ao estresse térmico nas peças temperadas, ou bordas fracas no vidro laminado. É por isso que desenvolvemos a lâmpada de aquecimento infravermelho de dois tubos: para fornecer um calor controlado, rápido e uniforme exatamente onde é necessário, sem precisar lidar com pontos quentes ou com tempos de aquecimento lentos.
O que importa tecnicamente A lâmpada de dois tubos infravermelho oferece uma saída de radiação estável, em um formato compacto. A envoltória de quartzo transmite eficientemente as ondas infravermelhas de curta distância, aquecendo diretamente a superfície do vidro, sem desperdiçar energia no ar. Isso reduz o tempo de ciclo e diminui as perdas por convecção, que causam diferenças na temperatura ao longo da superfície do vidro. São lâmpadas projetadas para uso industrial: com alta resistência a choques térmicos, comportamento consistente do filamento e emissividade previsível. A potência e o comprimento da lâmpada podem ser ajustados de acordo com a disposição das zonas de processamento. Além disso, seus terminais padrão permitem que sejam instaladas em suportes comuns, facilitando sua substituição sem necessidade de reformular toda a estrutura do forno.
Por que funcionam bem nos processos reais No processo de temperagem, o resfriamento só funciona se a temperatura da superfície for uniforme. As lâmpadas de dois tubos infravermelho aquecem rapidamente e mantêm uma temperatura constante, reduzindo assim o risco de rachaduras devido ao estresse térmico.
No processo de curvatura, o calor é aplicado diretamente no ponto de curvatura, o que torna a repetibilidade da forma do vidro maior.
No processo de secagem de revestimentos, as ondas de curta distância penetram nos filmes finos sem superaquecer o substrato, ajudando a reduzir bolhas e buracos.
Durante o processo de laminação, as lâmpadas permitem que o vidro seja curado de maneira previsível, permitindo assim atingir os padrões desejados em termos de resistência das bordas e clareza ótica.
E no processo de selagem de vidros isolantes, o pré-aquecimento da área entre os vidros melhora o fluxo do adesivo e acelera o processo de selagem, aumentando assim a velocidade de produção.
Detalhes práticos Essas lâmpadas são sensíveis às condições da superfície e ao alinhamento dos refletores. É preciso manter o quartzo limpo e os refletores no lugar correto, caso contrário, o padrão de aquecimento será afetado.
Elas geram altas temperaturas na superfície, portanto, o espaçamento entre elas e as proteções necessárias devem estar de acordo com a altura do vidro e a distância entre o operador e o equipamento. É importante planejar o espaçamento entre as zonas para evitar superaquecimento nas bordas, e ajustar a densidade de energia de acordo com a espessura do vidro e os revestimentos aplicados.
Com configuração adequada, foi possível obter um desempenho estável por mais de 5.000 horas. Além disso, é possível trocar as lâmpadas individualmente, sem precisar ajustar todo o forno.