在制造超轻量级的卫星天线时，实际上就是在与重力和热量作斗争。问题在于那些薄壁的复合结构——如果将它们放入普通烤箱中加热，热量需要很长时间才能渗透到材料内部。而当树脂真正固化时，部件已经因为自身重量而开始变形了。这真是令人沮丧。 因此，我们使用短波红外灯来加热材料。这种方式不会加热部件周围的空气，而是直接作用于材料表面。通过调整波长，可以让热量恰好作用于树脂的最佳反应点，从而实现快速固化。这样一来，部件的形状就能立刻固定下来。 最棒的是，不必花费大量资金来购买复杂的加热设备来防止部件变形。 不过，也不能过度加热。否则，就会产生“热斑”现象。当反射器的某一部分比其他部分更快固化时，就会产生内部应力，导致部件变形。为了解决这个问题，我们会采用分区控制的方式——将灯具接入不同的电路，从而可以降低薄部分的加热强度，同时保持其他部分的温度。关键在于保持平衡。 不过，这也存在一些缺点。对于像5米大的反射器这样的大型结构来说，使用高密度的红外阵列会消耗大量的电能。如果电源无法承受如此高的电流，就会出现电压下降的问题。此外，还需要用温度计随时监测表面温度。如果温度超过设定值5度，就可能导致复合材料烧毁或出现微裂纹。 所以，必须严格控制PID控制参数。否则，只会得到一堆无用的废品而已。
