如果您曾经从事过飞机零部件的制造工作，那么您一定知道使用高压灭菌炉所带来的麻烦。那真是个巨大的瓶颈——那些昂贵的零部件只能静静地等待着，直到那个巨大的加压容器打开，它们才能被处理完毕。这种状况会严重拖慢生产进度。 我们决定不再等待了。与其把所有部件都放进加压容器里，我们选择使用高强度红外线加热灯。我们称这种方法为“现场固化”。这样一来，我们就无需再采用那种缓慢的、批量处理的工艺，而是可以让热量直接作用于需要加热的部件上。 热量是如何发挥作用的？ 秘诀在于：我们使用的是短波卤素红外线发射器。普通的烤箱只是加热部件周围的空气，这样的方式效率低下且浪费能源。而这种红外线灯则能直接穿透树脂材料，从而促使聚合物发生交联反应，而且不会让整个车间变得像桑拿房一样炎热。 此外，这种加热方式还能更好地控制升温速度。无需担心温度过高或内部应力对部件造成的损害。整个过程更加平稳且可控。 如何确保足够的功率？ 要替代加压烤箱，就需要有足够的功率。我们使用了石英-卤素管阵列，这些管子可以通过电线连接到工厂的电源系统中。如果您使用的是非加压预浸料，那这种能量传输方式正合适。 不过也有一个问题：这些灯会在狭小的空间内释放出大量的热量。如果冷却风扇和防护措施不到位，就可能会出现问题。通风不良的话，部件的表面可能会在核心部位还没加热之前就被烧坏。因此，必须确保通风良好。 让安装变得更简单 我们不想让这项技术成为安装上的麻烦。我们设计的这些灯可以轻松替换掉那些老旧的加热元件。它们使用标准的连接器，因此一旦某个灯管损坏，只需几分钟就能更换下来，继续工作。无需重新布线。 最棒的是，您不必再为加热巨大的钢制容器而花钱了。只需加热部件即可。这样一来，生产时间就会缩短，能源成本也会降低，同时不再会有积压的订单。这确实是非常合理的解决方案。
