Budujemy specjalistyczne urządzenia grzewcze na podczerwień, które idealnie pasują do linii produkcyjnych z produkcją szkła.
Tworzymy takie urządzenia z jednego powodu: aby mogły one przedgrzewać szerokie płyty szkła typu Low-E na liniach hartowania – bez żadnych komplikacji.
Gdy potrzebna jest strefa grzania dłuższa niż 3 metry, nie łączymy kilku małych modułów. Zamiast tego dostarczamy jeden, kompletny element, który obejmuje całą szerokość płyty szkła.
Moc, napięcie i rozmiar – dostosowane do specyfiki procesu produkcji. Dla tych dużych urządzeń dostosowujemy moc i napięcie do aktualnej obciążenia termicznego oraz prędkości pracy linii produkcyjnej. Zwykle używamy napięcia 400V. Dlaczego? Ponieważ to zapewnia niższy prąd w długich trasach, dzięki czemu spadek napięcia pozostaje pod kontrolą, a źródło zasilania nie zajmuje zbyt dużo miejsca. Długość urządzenia jest tak dobrana, aby pokryć całą szerokość płyty szkła – często ponad 3 metry – dzięki temu cała powierzchnia otrzymuje równomierne ogrzewanie. Żadnych zimnych krawędzi. Żadnych zakłóceń.
Wyższa gęstość mocy w małej przestrzeni oznacza jedno: maszyna musi być dostosowana do tego rodzaju obciążenia termicznego. Dlatego konwejer, izolacja oraz system chłodzenia muszą być dostosowane do mocy urządzenia. Bez żadnych kompromisów.
Części, które zapewniają niezawodność urządzenia. Używamy halogenowych lamp na podczerwień o krótkich falach. One szybko reagują i dostarczają dużą ilość ciepła – dokładnie to, co jest potrzebne do szybkiego reachedowania żądanej temperatury oraz jej utrzymania.
Konstrukcja z kwarcu pozwala na radzenie sobie z nagłymi zmianami temperatury. A powłoka odbijająca energię sprawia, że więcej energii zostaje wykorzystane, a mniej traci się na straty.
Kolejnym ważnym elementem są konektory. Wybieramy konektory typu R7s, ponieważ są praktyczne. Są przeznaczone do użytku przemysłowego, łatwe w montażu i odpornicze na wibracje oraz codzienne cykle ogrzewania i chłodzenia.
Dlaczego to jest ważne przy hartowaniu szkła typu Low-E. Przedgrzewanie szkła typu Low-E musi być równomiernie rozłożone. Jeśli jest to nierównomierne, to etap hartowania powoduje naprężenia i defektów optycznych.
Nasze specjalnie opracowane urządzenia zapewniają równomierne ogrzewanie na całej szerokości płyty szkła, dzięki czemu szkło zawsze trafia do stanu gotowości w odpowiedniej temperaturze.
Co odczuwasz na linii produkcyjnej. Jeden długi element oznacza prostszy montaż, mniej miejsc o wysokiej temperaturze oraz jeden punkt sterowania. Urządzenie jest tak zaprojektowane, aby mogło wytrzymać duże obciążenia termiczne i nadal funkcjonować skutecznie.
Jeśli Twoja linia produkcyjna pracuje z dużymi płytami szkła typu Low-E, potrzebujesz rozwiązania do przedgrzewania, które będzie dostosowane do tych wymagań. Budujemy je według Twoich dokładnych wymiarów i wymagań termicznych. Koniec.