Het juiste niveau van warmte voor onderzoek en ontwikkeling van glas
Als je ooit hebt geprobeerd om standaarddrogers te gebruiken voor het verwerken van nieuw glasmateriaal, weet je vast hoe frustrerend dat kan zijn. Meestal werkt het niet goed. Er ontstaan oneffenheden in het glas of irritante oppervlakdefecten, omdat de warmte niet precies op de plek terechtkomt waar het nodig is.
Wij passen niet alleen de afmetingen van de machine aan, maar we controleren ook de verdeling van de vermogensdichtheid. Hierdoor heb je echte controle over de parameters.
Waarom ‘totaalvermogen’ een leugen is
Het totale vermogen is eigenlijk een nutteloze indicator. Het ziet er goed uit op een specificatiesheet, maar het geeft geen indicatie van hoe de warmte daadwerkelijk op het glas terechtkomt.
Daarom proberen we de manier waarop de lamp werkt te optimaliseren. Hierdoor kunnen we specifieke warmtepatronen creëren. Je kunt de gebieden met hoge belasting optimaal behandelen, zonder dat de randen beschadigen. Als de dikte van het materiaal vereist dat er een bepaald aantal kW/cm wordt gebruikt, dan bouwen we de machine zo in. Simpel.
Vrijheid om te experimenteren
In een R&D-lab moet je in staat zijn om van gedachten te veranderen. Vandaag kun je bijvoorbeeld één soort coating testen, en morgen iets geheel anders. Je hoeft je apparatuur niet steeds weg te halen wanneer je van strategie verandert.
Onze systemen zijn ontworpen om met verschillende vermogensniveaus om te gaan. Of je nu een sterke warmtebron nodig hebt voor snelle verwerking, of juist een rustiger proces voor een langzamere verwerking: we stellen de interne weerstand zo in dat dit mogelijk is. Hierdoor kun je vrijelijk experimenteren, zonder problemen.
De praktische kant
Er is echter één probleem: een hoge vermogensdichtheid is prima om processen te versnellen, maar de wetten van de fysica spelen ook een rol. Als je veel vermogen in een klein gebied probeert te stoppen, worden de behuizingen en reflectoren ernstig beschadigd.
Als de koelingsapparatuur niet voldoende is, zal de omgevingswarmte toenemen. Dit kan zelfs leiden tot beschadiging van het machineframe. Dat is een serieus risico.
Om dit probleem te voorkomen, geven we je de exacte thermische gegevens voor elk profiel dat we maken. Je kunt deze gegevens rechtstreeks invoeren in je PLC-systeem, zodat je precies weet hoe de warmtestroom eruitziet. Geen gissen meer. Alleen maar de wetten van de fysica.