इन्फ्रारेड तकनीक के द्वारा ग्लास को गर्म किया जाता है, लेकिन यहाँ मुख्य उद्देश्य थर्मल स्ट्रेस को नियंत्रित करना है, न कि उससे लड़ना। यदि तापमान में परिवर्तन होता है, तो ग्लास में विकृतियाँ आ सकती हैं; ऐसी विकृतियाँ बाद में, काटने, लेमिनेशन करने, या स्थापना के दौरान ही दिखाई देती हैं। इन्फ्रारेड लैंप, फ्लोटिंग, कोटेड, एवं टेम्पर्ड ग्लास की आवश्यकताओं के अनुरूप तुरंत एवं सटीक प्रतिक्रिया देते हैं।
तकनीकी दृष्टि से महत्वपूर्ण बातें:
इन्फ्रारेड तकनीक में छोटे एवं मध्यम तरंगदैर्घ्य वाली तरंगों का उपयोग किया जाता है, ताकि गर्मी तेजी से ग्लास की सतह तक पहुँच सके। लैंप की शक्ति को ग्लास की मोटाई एवं उत्पादन गति के अनुरूप समायोजित किया जाता है, ताकि तापमान उचित स्तर पर रहे। आउटपुट घनत्व को ऐसे ही समायोजित किया जाता है कि ग्लास की सतह पर तापमान समान रहे। क्वार्ट्ज आवरण, थर्मल शॉक को सहन करने में मदद करता है, एवं फिलामेंटों की व्यवस्था से ग्लास पर गर्म बिंदु नहीं बनते।
हमारे कार्यस्थल पर इस तकनीक का उपयोग क्यों किया जाता है?
बेंडिंग एवं एनीलिंग लर्स में, इन्फ्रारेड मॉड्यूलों के द्वारा आवश्यकतानुसार ही गर्मी प्रदान की जाती है; इससे ओवन के तापमान को स्थिर करने में समय नहीं लगता। इसके कारण ग्लास की मोटाई एवं रंग में अधिक सटीकता हासिल होती है। इंसुलेटिंग ग्लास की सीलिंग प्रक्रिया में भी यही तकनीक उपयोगी है; इससे ग्लास के किनारों को समान रूप से गर्म किया जा सकता है, जिससे असमान चिपकने का जोखिम कम हो जाता है। ऊर्जा की खपत भी कम हो जाती है, क्योंकि लैंप केवल तभी ही ऊर्जा प्रदान करते हैं, जब ग्लास उस क्षेत्र में होता है।
ध्यान देने योग्य बातें:
इन्फ्रारेड लैंप, रिफ्लेक्टरों की स्थिति एवं दूरी पर निर्भर हैं। फोकल ऊँचाई एवं ज़ोनों के ओवरलैप को सही रखना आवश्यक है, ताकि ग्लास की सतह पर तापमान समान रहे। लो-ई कोटिंगों के कारण सतही उत्सर्जन में परिवर्तन होता है; इसलिए नियंत्रण रणनीति में इस परिवर्तन को ध्यान में रखना आवश्यक है। लैंपों को साफ रखना, थर्मल साइकलिंग के दौरान कनेक्टरों की जाँच करना, एवं इनपुट करंट के लिए उचित व्यवस्था करना आवश्यक है। ऐसा करने से ज़ोनों में स्थिर तापमान एवं लैंपों की लंबी उम्र सुनिश्चित होती है।