Si alguna vez ha trabajado en la fabricación de piezas para aeronaves, seguramente conoce bien el problema que representa el uso de autoclaves. Es un verdadero cuello de botella. Las piezas costosas permanecen allí, esperando a que se abra ese tanque a presión para poder ser curadas. Es un obstáculo que arruina los plazos de producción. Decidimos dejar de esperar. En lugar de meter todo en un tanque, utilizamos lámparas de calor por infrarrojos de alta intensidad. Lo llamamos “curado in situ”. Básicamente, sustituimos ese proceso lento y por lotes por uno continuo, donde el calor llega directamente al lugar donde es necesario. Cómo funciona el calor El truco está en usar emisores de infrarrojos de onda corta. La mayoría de los hornos simplemente calientan el aire alrededor de la pieza, lo cual es lento y poco eficiente. Estas lámparas son diferentes: logran calentar directamente la matriz de resina. Esto permite que el polímero se endurezca sin que todo el área de trabajo se convierta en una sauna. Además, se puede controlar perfectamente la velocidad de calentamiento. Ya no hay necesidad de preocuparse por picos térmicos o estrés interno que puedan dañar las piezas. Es un proceso sencillo y controlado. Obtener la potencia adecuada Para reemplazar realmente un horno a presión, se necesita mucha potencia. Utilizamos array de tubos de cuarzo-halógeno que pueden conectarse a cualquier red eléctrica. Si se utilizan materiales preimpregnados, este es exactamente el tipo de energía que se necesita. Pero hay un problema: estas lámparas liberan una gran cantidad de energía en un espacio muy pequeño. Si los ventiladores y sistemas de refrigeración no funcionan correctamente, habrá problemas. Una circulación de aire insuficiente puede causar quemaduras en la superficie de la pieza antes de que su interior se caliente. Es necesario asegurarse de que la ventilación sea adecuada. Hacer que sea fácil de utilizar No queríamos que esto fuera algo complicado de instalar. Diseñamos estas lámparas para que puedan reemplazar fácilmente a esos viejos elementos de calefacción. Utilizamos conectores estándar, por lo que, si uno de los tubos se daña, basta con reemplazarlo en unos minutos y seguir trabajando. No es necesario volver a conectar todo el sistema. Lo mejor de todo es que ya no hay necesidad de pagar por calentar un enorme tanque de acero. Solo se calienta la pieza. Los plazos de producción disminuyen, las facturas de energía también, y desaparecen las colas de espera. Tiene sentido.
