Herstellung von Infrarotheizern, die perfekt zu Ihrer Glasproduktionslinie passen
Wir bauen maßgeschneiderte Infrarotheizgeräte aus einem einzigen Grund: Um Glas mit niedrigem Energieverbrauch während des Glättungsprozesses vorzuheizen – ohne unnötige Komplikationen.
Wenn Ihre Produktionslinie eine Heizzone benötigt, die länger als 3 Meter ist, dann kombinieren wir nicht einfach mehrere kleine Module miteinander. Stattdessen liefern wir Ihnen ein integriertes Gerät, das die gesamte Länge abdeckt.
Leistung, Spannung und Größe – angepasst an Ihre Anforderungen
Für diese großformatigen Geräte passen wir die Leistung und Spannung an Ihren thermischen Bedarf sowie die Geschwindigkeit der Produktionslinie an. In der Regel verwenden wir eine Spannung von 400 V. Warum? Dadurch bleibt der Stromfluss über lange Strecken gering, wodurch der Spannungsabfall unter Kontrolle bleibt und die Stromversorgung nicht zu viel Platz beansprucht.
Die Länge des Geräts ist so gewählt, dass sie die gesamte Breite des Glases abdeckt – oft sogar mehr als 3 Meter. Dadurch wird die gesamte Glasoberfläche gleichmäßig erhitzt. Keine kalten Stellen – keine Unsicherheiten.
Eine höhere Leistungsdichte in einem kompakten Bereich bedeutet, dass das Gerät in der Lage sein muss, die entstehende Wärme zu bewältigen. Daher müssen auch der Förderband, die Isolierung sowie die Kühlvorrichtung auf die Leistung des Geräts abgestimmt sein. Keine Kompromisse.
Komponenten, die für Zuverlässigkeit sorgen
Wir verwenden Halogen-Infrarotröhren mit Kurzwellenstrahlung. Sie reagieren schnell und liefern hohe Temperaturen – genau das, was benötigt wird, um das Glas schnell auf die richtige Temperatur zu bringen und diese beizubehalten.
Die Quarzkonstruktion widersteht thermischen Belastungen problemlos. Zudem sorgt eine reflektierende Beschichtung dafür, dass die Energie effektiv genutzt wird – weniger Energie geht verloren.
Was die Steckverbinder angeht, so wählen wir R7s-Stecker. Sie sind praktisch, industrietauglich, leicht anzuschließen und halten dem Einsatz unter Vibrationen sowie dem täglichen Heizen/Kühlenprozess stand.
Warum das wichtig ist, wenn man Glas mit niedrigem Energieverbrauch glättet
Die Vorkühlung von Glas mit niedrigem Energieverbrauch muss konstant erfolgen. Wenn die Vorkühlung ungleichmäßig ist, entstehen Spannungen und optische Defekte beim Glättungsprozess.
Unsere maßgeschneiderten Infrarotheizgeräte sorgen für eine gleichmäßige Wärmeverteilung über die gesamte Breite des Glases. Dadurch gelangt das Glas jedes Mal bei der richtigen Temperatur in den Glättungsprozess.
Was Sie in der Produktion spüren
Ein einzelnes großes Gerät bedeutet eine einfachere Installation, weniger Hotspots sowie einen klaren Kontrollpunkt. Es ist darauf ausgelegt, die entstehende Wärme zu bewältigen und weiterhin zu funktionieren.
Falls Ihre Produktionslinie große Glasscheiben verarbeitet, benötigen Sie eine Vorkühlungslösung, die zu den Anforderungen passt. Wir bauen das Gerät genau nach Ihren Anforderungen – ohne Kompromisse.