http://quartz-heat.com/zh/tags/%E5%A4%8D%E5%90%88%E6%9D%90%E6%96%99/ Recent content in 复合材料 on 核心 石英 热能 解决方案 Hugo zh Thu, 10 Sep 2026 17:34:45 +0800 http://quartz-heat.com/zh/posts/zero-deformation-infrared-curing-for-ultra-lightweight-satellite-reflectors/ Thu, 10 Sep 2026 17:34:45 +0800 http://quartz-heat.com/zh/posts/zero-deformation-infrared-curing-for-ultra-lightweight-satellite-reflectors/ <p>在制造超轻量级的卫星天线时，实际上就是在与重力和热量作斗争。问题在于那些薄壁的复合结构——如果将它们放入普通烤箱中加热，热量需要很长时间才能渗透到材料内部。而当树脂真正固化时，部件已经因为自身重量而开始变形了。这真是令人沮丧。 因此，我们使用短波红外灯来加热材料。这种方式不会加热部件周围的空气，而是直接作用于材料表面。通过调整波长，可以让热量恰好作用于树脂的最佳反应点，从而实现快速固化。这样一来，部件的形状就能立刻固定下来。 最棒的是，不必花费大量资金来购买复杂的加热设备来防止部件变形。 不过，也不能过度加热。否则，就会产生“热斑”现象。当反射器的某一部分比其他部分更快固化时，就会产生内部应力，导致部件变形。为了解决这个问题，我们会采用分区控制的方式——将灯具接入不同的电路，从而可以降低薄部分的加热强度，同时保持其他部分的温度。关键在于保持平衡。 不过，这也存在一些缺点。对于像5米大的反射器这样的大型结构来说，使用高密度的红外阵列会消耗大量的电能。如果电源无法承受如此高的电流，就会出现电压下降的问题。此外，还需要用温度计随时监测表面温度。如果温度超过设定值5度，就可能导致复合材料烧毁或出现微裂纹。 所以，必须严格控制PID控制参数。否则，只会得到一堆无用的废品而已。</p> http://quartz-heat.com/zh/posts/replacing-autoclave-cycles-with-in-situ-infrared-curing-for-aircraft-composites/ Mon, 07 Sep 2026 14:55:23 +0800 http://quartz-heat.com/zh/posts/replacing-autoclave-cycles-with-in-situ-infrared-curing-for-aircraft-composites/ <p>如果您曾经从事过飞机零部件的制造工作，那么您一定知道使用高压灭菌炉所带来的麻烦。那真是个巨大的瓶颈——那些昂贵的零部件只能静静地等待着，直到那个巨大的加压容器打开，它们才能被处理完毕。这种状况会严重拖慢生产进度。 我们决定不再等待了。与其把所有部件都放进加压容器里，我们选择使用高强度红外线加热灯。我们称这种方法为“现场固化”。这样一来，我们就无需再采用那种缓慢的、批量处理的工艺，而是可以让热量直接作用于需要加热的部件上。 <strong>热量是如何发挥作用的？</strong> 秘诀在于：我们使用的是短波卤素红外线发射器。普通的烤箱只是加热部件周围的空气，这样的方式效率低下且浪费能源。而这种红外线灯则能直接穿透树脂材料，从而促使聚合物发生交联反应，而且不会让整个车间变得像桑拿房一样炎热。 此外，这种加热方式还能更好地控制升温速度。无需担心温度过高或内部应力对部件造成的损害。整个过程更加平稳且可控。 <strong>如何确保足够的功率？</strong> 要替代加压烤箱，就需要有足够的功率。我们使用了石英-卤素管阵列，这些管子可以通过电线连接到工厂的电源系统中。如果您使用的是非加压预浸料，那这种能量传输方式正合适。 不过也有一个问题：这些灯会在狭小的空间内释放出大量的热量。如果冷却风扇和防护措施不到位，就可能会出现问题。通风不良的话，部件的表面可能会在核心部位还没加热之前就被烧坏。因此，必须确保通风良好。 <strong>让安装变得更简单</strong> 我们不想让这项技术成为安装上的麻烦。我们设计的这些灯可以轻松替换掉那些老旧的加热元件。它们使用标准的连接器，因此一旦某个灯管损坏，只需几分钟就能更换下来，继续工作。无需重新布线。 最棒的是，您不必再为加热巨大的钢制容器而花钱了。只需加热部件即可。这样一来，生产时间就会缩短，能源成本也会降低，同时不再会有积压的订单。这确实是非常合理的解决方案。</p>