Come utilizzare correttamente i sistemi di riscaldamento a infrarossi per le linee di taglio sul vetro
Se lavorate con linee di taglio su vetro, conoscete bene il problema. È necessario che il calore venga applicato lungo un asse molto preciso, e questo deve essere fatto in modo perfetto. Altrimenti, si creano sollecitazioni sul substrato o si verificano rotture che risultano visivamente disastrose.
Il problema è che le lampade standard sono solitamente troppo corte. Quando si tratta di forni a tunnel estremamente lunghi, non si può semplicemente collegare insieme alcune lampade più corte. Ecco perché creiamo unità a infrarossi su misura, capaci di raggiungere una lunghezza di oltre 2 metri.
I problemi legati alla lunghezza e alla potenza
Si potrebbe pensare che per creare una lampada lunga 2 metri basti semplicemente allungare il tubo di quarzo. In realtà non è così. Più lungo è il tubo, maggiore diventa il rischio di cali di tensione. Se si utilizza un sistema a alta corrente e bassa tensione su un tubo così lungo, si creeranno “zone fredde” proprio nel centro del tunnel. Nessuno vuole questo.
Dobbiamo quindi trovare un equilibrio tra potenza e tensione. L’obiettivo è semplice: la temperatura al primo centimetro del tubo deve essere esattamente uguale a quella all’ultimo centimetro.
Nessuna lacuna, nessun shock termico
La maggior parte dei sistemi modulari presenta delle lacune tra le lampade. Nel settore del vetro, queste lacune rappresentano un problema: causano shock termici, che a loro volta portano a crepe nel vetro.
Noi montiamo queste unità in una linea continua, in modo da eliminare completamente queste lacune. Utilizziamo anche quarzo di alta qualità, con rivestimenti specifici, che aiutano il vetro ad assorbire il calore in modo più efficiente.
Tuttavia, c’è un problema fisico: il quarzo si espande notevolmente quando raggiunge la temperatura di funzionamento. Se il tubo viene fissato troppo strettamente, potrebbe rompersi. Per evitare questo, utilizziamo supporti scorrevoli e connettori speciali. In questo modo, la lampada può respirare e non si distrugge.
Gli svantaggi da considerare
Queste unità producono un’enorme quantità di calore. È una caratteristica positiva, ma significa che il telaio del forno subirà delle sollecitazioni notevoli. Bisogna quindi prestare attenzione alle ventole di raffreddamento e all’isolamento. Se la circolazione dell’aria è scarsa, il calore ritorna alle estremità della lampada. Prima o poi, i connettori si distruggeranno.
Inoltre, bisogna controllare attentamente lo spessore dei cavi utilizzati. Un sistema continuo lungo 2 metri richiede cavi robusti, altrimenti questi si danneggeranno. Dando ai cavi lo spessore giusto, il sistema funzionerà per sempre.