अत्यंत हल्के उपग्रह परावर्तकों हेतु शून्य विकृति वाली इन्फ्रारेड सुखाने प्रक्रिया

Thu, 10 Sep 2026 17:34:45 +0800

जब अत्यंत हल्के वजन वाले उपग्रह एंटीनाों का उपचार किया जाता है, तो वास्तव में यह गुरुत्वाकर्षण एवं ऊष्मा के बीच होने वाली लड़ाई ही है। समस्या तो यह है कि ऐसी पतली दीवारों वाली संरचनाओं में ऊष्मा पहुँचने में बहुत समय लग जाता है। जब तक रेजिन सख्त नहीं हो जाता, तब तक ही वह संरचना अपने ही वजन के कारण विकृत होने लगती है। यह बहुत ही परेशान करने वाली बात है। इसीलिए हम शॉर्ट-वेव इन्फ्रारेड (IR) लैंपों का उपयोग करते हैं। हम सामग्री की सतह पर सीधे ही ऊष्मा लगाते हैं; तरंगदैर्घ्य को ऐसे ही सेट किया जाता है कि वह रेजिन के “सही बिंदु” पर पहुँचे, जिससे तेज़ गति से प्रतिक्रिया होती है। इससे संरचना तुरंत ही स्थिर हो जाती है। सबसे अच्छी बात यह है कि आपको आकार को स्थिर रखने हेतु महंगे उपकरणों की आवश्यकता ही नहीं है। लेकिन आप बस ऊष्मा ही नहीं लगा सकते… ऐसा करने से “हॉट स्पॉट” बन जाते हैं। जब रिफ्लेक्टर का कोई हिस्सा बाकी हिस्सों की तुलना में जल्दी ही सख्त हो जाता है, तो आंतरिक तनाव पैदा हो जाता है… इसे रोकने हेतु हम अलग-अलग सर्किटों का उपयोग करते हैं… ताकि पतले हिस्सों पर ऊष्मा कम लगे, जबकि मजबूत हिस्सों पर ऊष्मा जारी रहे। यह सब संतुलन का ही परिणाम है। लेकिन एक समस्या यह भी है… उच्च-घनत्व वाले IR लैंपों का उपयोग करने से बहुत अधिक ऊर्जा खर्च होती है… यदि आपका विद्युत पैनल इतनी अधिक ऊर्जा को संभाल नहीं पाता, तो वोल्टेज में गिरावट आ जाती है… यह भी एक समस्या है। आपको पायरोमीटरों के द्वारा सतह के तापमान पर भी नज़र रखनी होती है… यदि तापमान 5 डिग्री भी अधिक हो जाए, तो संरचना क्षतिग्रस्त हो जाती है… अपने PID लूपों को ठीक रखें… वरना आप बस महंगी सामग्री को बर्बाद ही कर रहे हैं।

हवाई जहाजों की सामग्रियों के उत्पादन हेतु ऑटोक्लेव चक्रों की जगह इन सिटू इन्फ्रारेड क्यूरिंग विधि का उपयोग करना।

Mon, 07 Sep 2026 14:55:23 +0800

यदि आपने कभी विमानों के घटकों के निर्माण में काम किया है, तो आपको “ऑटोक्लेव” से जुड़ी समस्याओं का पता होगा। यह वाकई एक बड़ी समस्या है… महंगे घटक वहीं पड़े रहते हैं, और उन्हें ठीक होने हेतु दबावयुक्त टैंकों का इंतजार करना पड़ता है। यह वाकई एक बड़ी बाधा है, जिससे काम में देरी होती है। हमने इंतजार करना बंद करने का फैसला किया। हमने सभी घटकों को टैंकों में डालने के बजाय, उच्च-तीव्रता वाली इन्फ्रारेड रोशनी का उपयोग किया। हम इसे “इन-सिटू क्यूरिंग” कहते हैं… दरअसल, हमने धीमी गति से होने वाली प्रक्रिया को छोड़कर ऐसी प्रक्रिया का उपयोग किया, जिसमें ऊर्जा सीधे उस जगह पर पहुँचती है, जहाँ उसकी आवश्यकता है। ऊर्जा का उपयोग कैसे होता है? हमने छोटी-तरंगदैर्घ्य वाले हैलोजन इन्फ्रारेड उत्सर्जकों का उपयोग किया। अधिकांश ओवन तो केवल घटकों के आसपास की हवा को ही गर्म करते हैं… जो धीमी गति से होता है, एवं बेकार भी है। लेकिन ये लैंप अलग हैं… ये सीधे रेजिन मैट्रिक्स को ही गर्म करते हैं… इससे पॉलिमरों में क्रॉस-लिंकिंग हो जाती है… और पूरा कार्यस्थल गर्म नहीं होता। इसके अलावा, आपको तापमान संबंधी समस्याओं की चिंता भी नहीं करनी पड़ती… यह वाकई एक बेहतरीन विकल्प है। ऊर्जा का सही उपयोग कैसे किया जाए? दबावयुक्त ओवनों की जगह लेने हेतु बहुत अधिक ऊर्जा की आवश्यकता होती है… हमने क्वार्ट्ज-हैलोजन ट्यूबों का उपयोग किया… इन ट्यूबों को किसी भी ऊर्जा-ग्रिड से जोड़ा जा सकता है… यदि आप “आउट-ऑफ-ऑटोक्लेव” प्रक्रिया का उपयोग कर रहे हैं, तो यही वह ऊर्जा-स्रोत है जिसकी आवश्यकता है। लेकिन एक समस्या भी है… ये लैंप बहुत अधिक ऊर्जा उत्पन्न करते हैं… यदि आपके कूलिंग फैन एवं शील्डिंग ठीक न हों, तो समस्याएँ हो सकती हैं… कम हवा के कारण घटकों की सतह जल सकती है… इसलिए वेंटिलेशन ठीक होना आवश्यक है। इसे आसान बनाना हमने इसे स्थापित करने में कोई परेशानी नहीं रखी… हमने इन लैंपों को पुराने हीटिंग तत्वों का विकल्प बनाया… हमने मानक कनेक्टरों का उपयोग किया… इसलिए यदि कोई ट्यूब खराब हो जाए, तो उसे कुछ ही मिनटों में बदला जा सकता है… पूरे रैक को फिर से वायर करने की आवश्यकता नहीं है। सबसे अच्छी बात यह है कि आपको विशाल स्टील टैंकों को गर्म करने हेतु भुगतान नहीं करना पड़ेगा… आप केवल घटकों को ही गर्म करेंगे। इससे आपका कार्य-समय कम हो जाएगा, ऊर्जा-खर्च भी कम हो जाएगा… यह वाकई एक बेहतरीन विकल्प है।

संयुक्त मिश्रित on आवश्यक क्वार्ट्ज गर्मी समाधान

अत्यंत हल्के उपग्रह परावर्तकों हेतु शून्य विकृति वाली इन्फ्रारेड सुखाने प्रक्रिया