Gläser beim Abkühlen mit Infrarotlampen

Thu, 25 Jun 2026 05:52:48 +0800

Bei der Glasherstellung geht es beim Glühen nicht darum, den thermischen Stress zu bekämpfen – sondern ihn vielmehr zu kontrollieren. Wenn sich das Wärmeprofil verändert, treten Verformungen, optische Verzerrungen oder latente Risse auf, die erst später beim Schneiden, Laminieren oder bei der Installation sichtbar werden. Infrarotlampen ermöglichen eine sofortige und präzise Steuerung – was für Float-, beschichtetes sowie temperiertes Glas ideal ist.

Was technisch wichtig ist: Beim Infrarotglühen werden kurzwellige und mittelwellige Infrarotstrahlen verwendet, um die Wärme schnell in das Glas zu leiten – direkt auf die Oberflächenschicht. Dabei wird nicht auf Konvektion gesetzt. Die Leistung der Lampen wird an die Länge der Zone sowie die Geschwindigkeit der Herstellung angepasst, damit die optimale Temperatur erreicht wird – in der Regel 500–570 °C für die meisten Soda-Lims-Glasarten. Anschließend kühlte das Glas in einem konstanten Tempo ab. Die Ausgangsdichte der Lampen wird so eingestellt, dass das thermische Feld gleichmäßig bleibt – dadurch entstehen keine Unterschiede zwischen den Rändern und der Mitte des Glases. Die Quarzkapsel kann thermische Belastungen gut verkraften, und die Anordnung der Filamente verhindert heiße Stellen auf der Glasscheibe.

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