كيفية استخدام أجهزة التسخين بالأشعة تحت الحمراء ذات المدى الطويل لتسخين خطوط تقسيم الزجاج
إذا كنت تعمل مع خطوط تقسيم الزجاج، فأنت تعرف الإجراءات المطلوبة. يجب أن يصل الحرارة إلى نقطة معينة بدقة، ويجب أن يكون ذلك مثاليًا. إذا لم يحدث ذلك، فإن الزجاج سيتعرض للضغوط، مما قد يؤدي إلى حدوث شقوق فيه.
المشكلة هي أن الأضواء العادية عادةً ما تكون قصيرة جدًا. عند استخدام أفران طويلة جدًا، لا يمكن ببساطة توصيل عدة أضواء قصيرة مع بعضها. لهذا السبب، نصنع أجهزة تسخين بالأشعة تحت الحمراء مخصصة، بطول يزيد عن 2 متر.
التحديات المتعلقة بالطول والقوة
قد تعتقد أن صنع مصباح بطول 2 متر يتطلب فقط تمديد أنبوب الكوارتز. لكن الأمر ليس كذلك.
الحقيقة هي أن كلما زاد طول الأنبوب، زادت المشاكل المتعلقة بانخفاض الجهد الكهربائي. إذا استخدمت جهدًا منخفضًا مع تيار كهربائي عالٍ، فسوف يظهر “نقاط باردة” في منتصف الأنبوب. وهذا أمر غير مرغوب فيه.
نقضي وقتًا طويلاً في تحقيق توازن بين القوة الكهربائية والجهد. الهدف بسيط: أن يكون درجة الحرارة في السنتيمتر الأول مساوية تمامًا لدرجة الحرارة في السنتيمتر الأخير.
لا فجوات، ولا صدمات حرارية
في معظم الأنظمة المودولارية، هناك فجوات بين الأضواء. في عالم الزجاج، الفجوات تعتبر عدوًا، لأنها تسبب صدمات حرارية، وهو ما يؤدي إلى حدوث شقوق في الزجاج.
نقوم بترتيب هذه الأجهزة في خط مستمر للقضاء على هذه الفجوات تمامًا. كما نستخدم كوارتز عالي الجودة مع طبقات خاصة، مما يساعد الزجاج على امتصاص الحرارة بشكل أفضل.
لكن هناك مشكلة فعلية: الكوارتز يتمدد كثيرًا. عندما يصل أنبوب الكوارتز إلى درجة حرارة التشغيل، فإنه يتمدد. إذا تم تثبيته بإحكام، فإنه سينكسر. لمنع ذلك، نستخدم أجهزة تثبيت خاصة. هذا يسمح للمصباح بالتنفس، وبالتالي تجنب تدميره.
التحديات التي يجب أخذها في الاعتبار
هذه الأجهزة الطويلة تنتج كمية هائلة من الحرارة. هذا أمر رائع، لكنه يعني أن هيكل الفرن سيتعرض لضغوط كبيرة.
يجب أن تكون حذرًا بشأن مروحات التبريد والعزل. إذا كان تدفق الهواء ضعيفًا، فإن الحرارة ستعود إلى نهايات المصباح. وبعد فترة، ستتلف الوصلات.
كما يجب التأكد من جودة الأسلاك المستخدمة. أنبوب بطول 2 متر يحتاج إلى أسلاك قوية، وإلا فإنها ستتلف. يجب أن توفر للأجهزة المساحة الكافية للعمل بشكل صحيح.