Під час висушування ультралегких супутникових антен неминуче доводиться боротися з силами гравітації та тепла. Проблема полягає у тонкості стінок цих композитних конструкцій. Якщо помістити їх у звичайну піч, тепло буде повільно проникати всередину матеріалу. До того часу, як смола насправді застигне, деталь вже почне деформуватися під власною вагою. Це дуже frustrуюче. Саме тому ми використовуємо лампи короткохвильового інфрачервоного світла. Замість нагрівання повітря навколо деталі, ми опромінюємо безпосередньо поверхню матеріалу. Ми налаштовуємо довжину хвилі так, щоб вона потрапляла на „оптимальну точку“ смоли, що спричиняє швидку реакцію. Це дозволяє фіксувати форму деталі майже миттєво. Найкраще те, що не потрібно витрачати величезні кошти на великі та важкі пристрої для підтримки форми деталі. Але не можна також просто нагрівати деталь. Якщо це зробити, виникнуть „точки надмірного нагріву“. Коли одна з частин відбивача висихає швидше за інші, це створює внутрішні напруги. Щоб уникнути цього, ми використовуємо контроль потужності окремих ділянок. Ми підключаємо лампи до окремих циклів, щоб можна було зменшити потужність на тонких ділянках, при цьому зберігаючи температуру на жорсткіших ділянках. Усе зводиться до балансу. Однак є один недолік. Використання високоякісних інфрачервоних ламп – особливо для таких великих відбивачів розміром 5 метрів – вимагає великої кількості енергії. Якщо електрична система не може впоратися з такими піковими струмами, виникають проблеми з напругою. Також необхідно постійно стежити за температурою поверхні за допомогою пірометрів. Якщо температура перевищує цільове значення навіть на 5 градусів, це може призвести до пошкодження композитного матеріалу чи утворення дрібних тріщин. Необхідно ретельно контролювати параметри PID-контролера. Інакше ви просто отримаєте дорогий відход.
