Isıl işlem sırasında amaç, termal stresle mücadele etmek değil, onu kontrol altına almaktır. Eğer ısı profili değişirse, bükülme, optik bozulmalar veya daha sonra kesim, laminasyon işlemleri sırasında veya montaj sırasında ortaya çıkan gizli çatlamalar meydana gelir. Kızılötesi lambalar, floated camlar, kaplı camlar ve temperli camlar için gereken hassasiyette anlık ve doğru tepkiler sağlar.
Teknik açıdan önemli olanlar: Kızılötesi ısıl işlem yöntemi, kısa ve orta dalga boyundaki kızılötesi ışınları kullanarak ısıyı hızla camın içine ileterek yüzey tabakasını doğrudan etkiler. Lamba gücü, bölgenin uzunluğuna ve hat hızına göre ayarlanır; böylece ısı, genellikle %60-70 sodyum-kalsiyum camları için 500–570°C arasında olan gerilim noktasına ulaşır. Daha sonra ise ısı, sabit ve kontrollü bir şekilde azalır. Çıkış yoğunluğu, termal alanın düzgün kalmasını sağlayacak şekilde ayarlanır; böylece kenarlar ile merkez arasında farklar oluşmaz. Kuvars kılıf, termal şoklara dayanıklıdır ve filaman dizaynı da sıcak noktaların cam üzerinde oluşmasını engeller.
Neden bu yöntem iş yerlerimizde işe yarıyor? Bükme ve ısıl işlem hatlarında kızılötesi modüller talep üzerine ısı üretir; bu sayede fırının stabil hale gelmesini beklemek gerekmez. Bu da daha kısa değişim süreleri ve kalınlık/renk değişiklikleri arasında daha yüksek tekrarlanabilirlik anlamına gelir. Yalıtım camlarının montaj hatlarında ise bu hızlı tepki sayesinde, kurutucu aktive olmadan ve ikincil mühürleme işleminden önce kenarların eşit şekilde ısınması sağlanır; böylece adhesyon sorunları azalır. Enerji tüketimi ise, lambaların yalnızca cam bölgesindeyken ısı üretmesi sayesinde azalır.
Dikkat edilmesi gerekenler: Kızılötesi lambalar, yansıtıcıların hizalanması ve aralığına duyarlıdır. Profilin camın genişliği boyunca düz kalması için odak yüksekliği ve bölgelerin örtüşme durumu hızlı bir şekilde ayarlanmalıdır. Düşük-E kaplamaları nedeniyle yüzey emisivitesi değişir; bu yüzden kontrol stratejisinin bu değişiklikleri telafi etmesi gerekir. Lambaların temiz tutulması, termal döngüler sırasında konektörlerin kontrol edilmesi ve akım değerlerinin doğru ayarlanması önemlidir. Doğru şekilde yapıldığında, stabil bölge sıcaklıkları ve öngörülebilir lamba ömrü elde edilir.