ในกระบวนการผลิตกระจกฉนวนความร้อน การให้ความร้อนอย่างช้าๆ และไม่สม่ำเสมอนั้น ไม่เพียงแต่จะทำให้ใช้เวลานานขึ้นเท่านั้น แต่ยังทำให้กระจกเสียหายได้อีกด้วย หากสารอุดรอยต่อไม่ได้รับความร้อนในอัตราที่เหมาะสมและสม่ำเสมอ ก็จะทำให้รอยต่ออ่อนแอ มีหมอกเกิดขึ้น และก่อให้เกิดผลิตภัณฑ์ที่ไม่มีคุณภาพ ซึ่งจะส่งผลกระทบต่อกระบวนการผลิตในช่วงเวลาถัดไป หัวเร่งความร้อนแบบสุญญากาศถูกออกแบบมาเพื่อแก้ปัญหาเหล่านี้ โดยการให้ความร้อนอย่างรวดเร็วและเป็นระเบียบในบริเวณที่จำเป็น
สิ่งที่สำคัญภายในหัวเร่งความร้อน
เราออกแบบหัวเร่งความร้อนโดยใช้หลักการของอินฟราเรดคลื่นสั้น ร่วมกับห้องสุญญากาศที่ช่วยลดการสูญเสียความร้อน ทำให้ได้โปรไฟล์อุณหภูมิที่รวดเร็วและสม่ำเสมอ โดยปกติแล้ว อุณหภูมิจะเพิ่มขึ้นประมาณ 8–12°C/วินาที และมีความสม่ำเสมอของอุณหภูมิอยู่ที่ ±3°C ในบริเวณที่มีการใช้งาน ความหนาแน่นของพลังงานอยู่ที่ 30–45 W/cm² ซึ่งขึ้นอยู่กับความเร็วในการผลิตและความหนาของกระจก ทำให้รอยต่อสามารถแข็งตัวได้โดยไม่ทำให้อุณหภูมิสูงเกินไป การควบคุมใช้ระบบ PID พร้อมกับการส่งสัญญาณผ่าน SSR ส่วนตัวหัวเร่งความร้อนนั้นสามารถทำงานได้อย่างต่อเนื่องที่อุณหภูมิ 350°C โดยมีอายุการใช้งานมากกว่า 5,000 ชั่วโมงภายใต้สภาวะการผลิตกระจกตามปกติ
เหตุผลที่หัวเร่งความร้อนนี้เหมาะสำหรับการใช้งานจริง
ในกระบวนการอุดรอยต่อกระจกฉนวนความร้อน รอยต่อจำเป็นต้องได้รับความร้อนอย่างรวดเร็วเพื่อให้สามารถติดกับกรอบหน้าต่างได้ จากนั้นก็ต้องรักษาอุณหภูมิให้สม่ำเสมอ เพื่อให้สารยึดเกาะได้อย่างสม่ำเสมอ หัวเร่งความร้อนแบบสุญญากาศช่วยลดปัญหาการล่าช้าของอุณหภูมิ ทำให้เวลาการผลิตสั้นลง และความสม่ำเสมอของอุณหภูมิช่วยลดความเครียดทางความร้อน ทำให้ไม่เกิดรอยแตกบริเวณขอบกระจก ผลลัพธ์คือมีผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพมากขึ้น มีรอยต่อที่มีความแข็งแรงมากขึ้น และใช้พลังงานและก๊าซน้อยลง เนื่องจากความร้อนอยู่ในบริเวณที่เหมาะสม หัวเร่งความร้อนนี้สามารถติดตั้งได้ในช่องว่างมาตรฐาน และสามารถใช้แทนหัวเร่งความร้อนเก่าๆ ได้ โดยไม่ต้องปรับเปลี่ยนระบบการผลิต
ข้อมูลเพิ่มเติม
หัวเร่งความร้อนนี้ต้องการไฟฟ้าที่สะอาดและแห้ง ควรใช้ไฟฟ้าแบบ 3 เฟสที่มีแรงดัน 380/400 V พร้อมกับสายไฟที่เหมาะสม และต้องรักษาระดับสุญญากาศให้อยู่ในเกณฑ์ที่กำหนด หากห้องสุญญากาศมีรอยรั่ว ประสิทธิภาพของหัวเร่งความร้อนก็จะลดลง ควรมีการทดสอบการใช้งานเพื่อปรับแต่งระบบ PID ให้เหมาะสมกับความหนาของกระจกและความเร็วในการผลิต แม้ว่าต้นทุนเริ่มต้นจะสูงกว่าหัวเร่งความร้อนแบบธรรมดา แต่ก็มีข้อดีคือการบำรุงรักษาน้อยลง อายุการใช้งานยาวนานขึ้น และมีประสิทธิภาพการผลิตที่สม่ำเสมอ