Se você já trabalhou na fabricação de peças para aeroportões, sabe bem o que é um verdadeiro pesadelo lidar com os autoclaves. É um grande obstáculo no processo de produção. As peças caras ficam lá, esperando que um tanque pressurizado se abra para que possam ser tratadas. Isso cria um atraso enorme no cronograma de produção. Decidimos parar de esperar. Em vez de colocar tudo dentro de um tanque, usamos lâmpadas de calor infravermelho de alta intensidade. Chamamos isso de cura in situ. Basicamente, substituímos esse processo lento e em batch por um processo contínuo, no qual o calor é direcionado exatamente para onde é necessário. Como funciona o calor O truque é usar emissores de infravermelho de onda curta. A maioria dos fornos simplesmente aquece o ar ao redor da peça, o que é lento e desperdiçador. Essas lâmpadas são diferentes: elas penetram diretamente na matriz de resina, provocando a ligação entre os polímeros, sem transformar todo o ambiente em uma “sauna”. Além disso, é possível controlar melhor a taxa de aquecimento. Não há mais necessidade de se preocupar com picos de temperatura ou estresses internos que possam danificar a peça. É um aquecimento suave e controlado. Obter a potência certa Para substituir um forno pressurizado, é preciso muita energia. Usamos arrays de tubos de quartzo-halogênio, que podem ser conectados à rede elétrica da fábrica. Se você estiver usando precursores de resina que não precisam de autoclave, essa é exatamente a energia necessária. Mas há um detalhe importante: essas lâmpadas liberam uma grande quantidade de energia em um espaço pequeno. Se os ventiladores de refrigeração e as proteções não funcionarem corretamente, haverá problemas. Um fluxo de ar insuficiente pode causar queimaduras na superfície da peça antes mesmo que o seu interior fique quente. É preciso garantir uma ventilação adequada. Tornar tudo mais fácil Não queríamos que a instalação dessas lâmpadas fosse um problema. Projetamos essas lâmpadas para serem substitutos ideais para os antigos elementos de aquecimento. Usamos conectores padrão, então, se um tubo queimar, basta trocá-lo em poucos minutos e continuar trabalhando. Não é preciso reconfigurar toda a estrutura. O melhor de tudo? Você não precisa mais pagar para aquecer um tanque de aço gigante. Você só aquece a peça. O tempo de produção diminui, a conta de energia cai e a fila de espera desaparece. Faz todo sentido.
