W procesie wytwarzania szkła ciepło to nie tylko temperatura – to przede wszystkim odpowiedni moment na jego dostarczenie, jego rozkład oraz powtarzalność efektu. Jeśli nie dostarczy się ciepła we właściwy sposób, szybko odczuje się to – w postaci zaburzeń optycznych w giętym szkle, pęknięć spowodowanych naprężeniami termicznymi w hartowanym szkle lub słabych krawędzi w szkle bezpieczeństwa. Dlatego stworzyliśmy lampy grzewcze z dwoma tubami podczerwieni – aby zapewnić kontrolowaną, szybką i równomierną dystrybucję ciepła dokładnie tam, gdzie jest to potrzebne, bez konieczności radzenia sobie z problemami związanymi z lokalnymi punktami o najwyższej temperaturze czy wolnym tempem nagrzewania.
Co jest istotne z technicznego punktu widzenia? Lampy grzewcze z dwoma tubami podczerwieni oferują stabilną moc promieniowania w kompaktowej formie. Powłoka kwarcowa efektywnie przepuszcza krótkofalową podczerwień, dzięki czemu temperatura powierzchni szkła podnosi się bez marnowania energii na powietrze. To skraca czas procesu i redukuje straty wynikające z konwekcji, które powodują nierównomierne rozkłady temperatury na całej szerokości szkła. Są to lampy przeznaczone do użycia przemysłowego – charakteryzują się wysoką odpornością na udary termiczne, stałym zachowaniem żarnika oraz przewidywalną emisyjnością. Można je dostosować pod wymagania konkretnej strefy, a standardowe elementy montażowe umożliwiają ich zamontowanie w istniejących ramach bez konieczności modyfikacji całej konstrukcji pieca.
Dlaczego te lampy sprawdzają się w rzeczywistych procesach? Podczas hartowania szkła, proces chłodzenia jest skuteczny tylko wtedy, gdy temperatura powierzchni jest równomierna. Lampy grzewcze z dwoma tubami podczerwieni szybko nagrzewają szkło i utrzymują stałą temperaturę, co zmniejsza ryzyko pęknięć spowodowanych naprężeniami termicznymi.
Podczas gięcia szkła, ciepło jest dostarczane bezpośrednio w punkcie gięcia, dzięki czemu kształt szkła jest bardziej powtarzalny.
Podczas suszenia powłok, krótkofalowa energia przenika przez cienkie warstwy, bez nadmiernego nagrzewania podłoża, co pomaga uniknąć powstawania bąbelków i dziur.
Podczas laminacji, lampy umożliwiają szybkie wysuszenie warstw szkła, dzięki czemu można osiągnąć pożądany poziom wytrzymałości krawędzi oraz klarowności szkła.
Podczas uszczelniania izolacyjnego szkła, wcześniejsze nagrzewanie obszaru między warstwami poprawia przepływ kleju i przyspiesza proces uszczelniania, co przyczynia się do większej szybkości pracy linii produkcyjnej.
Oto praktyczne informacje: Te lampy są wrażliwe na stan powierzchni szkła oraz ustawienie reflektorów. Należy utrzymywać kwarc w czystości, a reflektory w prawidłowej pozycji, aby ciepło było rozkładane równomiernie.
Powierzchnia lamp jest bardzo gorąca, więc odległość pomiędzy lampami oraz elementy ochronne muszą być dostosowane do wysokości przechodzenia szkła oraz bezpiecznej odległości operatora. Należy również uwzględnić grubość szkła i warstwy powłoki przy doborze mocy lamp.
Przy prawidłowej konfiguracji, lampy mogą pracować przez ponad 5 000 godzin. Można je również wymieniać pojedynczo, bez konieczności dostosowywania całego pieca.