Jak kontrolować temperaturę: radzenie sobie ze stresem w szkle hartowanym
Jeśli kiedykolwiek pracowałeś z szkłem hartowanym, znasz problem zewnętrznego napięcia wewnątrz szkła. Trzeba dokładnie kontrolować temperaturę. Jeśli rozkład ciepła nie jest prawidłowy, to nie tylko marnujesz czas, ale także narażasz szkło na pęknięcia lub powstawanie nowych punktów naprężeń, które będą stanowić problem później.
Dlatego używamy lamp infraczzerwonych o krótkich falach. One szybko przekazują ciepło głęboko do wnętrza szkła. Zamiast podgrzewać całe powietrze w pomieszczeniu, energia trafia dokładnie tam, gdzie jest potrzebna.
Problemy z napięciem
Większość dostępnych na rynku lamp IR ma napięcie 230V. To w porządku, dopóki nie uruchamiasz urządzeń w Ameryce Północnej lub na dużych zakładach przemysłowych. Wtedy okazuje się, że wymagane jest napięcie 110V, 480V lub 575V. To naprawdę kłopotliwe.
Aby to naprawić, dostosowujemy budowę żarnika oraz grubość rury kwarcowej tak, aby pasowały do aktualnego napięcia. Dodatkową zaletą lamp o napięciu 480V jest to, że przy tej samej mocy zużywa się mniej prądu. Dzięki temu można używać cieńszych przewodów i mniejszych wyłączników. Nie musisz też wymieniać całego systemu elektrycznego tylko dlatego, że chcesz dodać nową strefę grzewczą.
Sprzęt i kompromisy
Tworzymy te lampy tak, aby mogły zastąpić istniejące urządzenia. Bez względu na to, czy używasz złączy R7s, czy Sk15, konieczne jest idealne dopasowanie. Jeśli złącza są luźne, przy wysokich temperaturach może dojść do iskrzenia, a tego nikt nie chce. Używamy również pokrytych kwarcu, który pozwala precyzyjnie skierować ciepło na potrzebne miejsca.
Ale należy uważać: lampy o dużej mocy wytwarzają dużo ciepła. Twoje wentylatory będą musiały radzić sobie z tym obciążeniem. Jeśli układ wentylacji nie jest dostosowany do tak dużego wydatku ciepła, kontrolery mogą się wyłączyć z powodu nadmiernego nagrzewania. Bądź uważny na swoje wentylatory.
Ustalenie optymalnych warunków pracy
Gdy chodzi o usunięcie naprężeń z szkła, jedynym ważnym czynnikiem jest spójność procesu. Dopasowujemy długość lampy i jej moc do prędkości transportu szkła. Dzięki temu każdy centymetr kwadratowy szkła osiąga właściwą temperaturę. To zapewnia stabilność procesu, zapobiega deformacjom i gwarantuje bezpieczeństwo szkła jeszcze przed jego opuszczeniem linii produkcyjnej.