Het juiste vermogensniveau kiezen voor onderzoek naar glas
Als je ooit hebt geprobeerd om een standaard infraroodschijnwerper te gebruiken voor onderzoek naar glas, weet je hoe frustrerend dat kan zijn. De meeste van deze schijnwerpers geven immers alleen maar warmte af op een willekeurige manier. Maar bij het ontwikkelen van nieuwe materialen is dit niet voldoende. Je moet precies weten waar de energie terechtkomt op het materiaal dat je onderzoekt.
Voor ons gaat het niet om de lengte van de buis, maar om de diepte en de verdeling van de energie.
Het probleem met ‘koude plekken’
Standaard infraroodschijnwerpers hebben meestal koude plekken aan de uiteinden. Als je kwartsbuizen wilt vormen, zijn deze plekken een groot probleem. Hierdoor wordt de viscositeit van het gesmolten materiaal onevenwichtig, waardoor de resultaten onbetrouwbaar zijn.
We lossen dit op door op een andere manier te denken over de manier waarop het gloeidraad is opgewikkeld en hoe de vermogensverdeling eruitziet. Door de energie in specifieke gebieden te concentreren, kunnen we een preciezere thermische gradient creëren. Hierdoor kun je zien hoe een nieuw glasmengsel reageert op plotselinge temperaturen vergeleken met een langzaam oplopende temperatuur. Het verschil tussen gissen en zeker weten.
Meer dan alleen meten
Het aanpassen van een schijnwerper betekent niet alleen dat je hem in een opening van 500 mm past. Dat is het gemakkelijke deel. We kijken ook naar het vermogen per centimeter. Als je proces een snelle temperatuurstijging vereist, kunnen we meer vermogen in het midden van de buis stoppen en dit vermogen richting de randen afnemen. Hierdoor wordt je schijnwerper een precisielabapparaat.
De nadelen (de eerlijke kant)
Er zijn echter ook nadelen. Wanneer je veel vermogen in een kleine ruimte probeert te stoppen, wordt de schijnwerper onder grote druk gezet. Je krijgt wel precisie, maar je moet voorzichtig zijn. Je voedingsbron moet zeer betrouwbaar zijn. Een klein voltageverschil kan het gloeidraad beschadigen. Bovendien moet je de koelsystemen goed controleren. Gebieden met hoge vermogensdichtheid genereren veel warmte, en dat wil je natuurlijk niet dat dit overstraalt naar de rest van je apparaat.
Wij zorgen voor de parameterinstellingen. Jij kunt het materiaal aanpassen. Geen geraken meer in de thermische cycli.