IG 라인에서 엣지 실란트 건조 램프는 사치품이 아니다. 이는 유닛이 생산 라인을 벗어나기 전 최종 열 처리 관문이다. 램프가 제대로 작동하지 않으면 경화가 느려지고 접착이 고르지 않으며, 열 스트레스 위험이 커져 취급 중 또는 현장 온도 변동 시 유리가 균열될 수 있다. 신뢰할 수 있는 온도, 일정한 체류 시간, 실란트 화학 특성에 맞으면서 주 실란트를 과열하지 않는 가열 프로파일이 필요하다.
우리가 구축한 기준
우리는 엣지 실란트 건조 램프에 단파장 NIR 쿼츠 방출기를 사양으로 지정한다. 이들은 빠르게 반응하며 에너지를 실란트 층에 직접 전달한다. 이는 공기 가열 손실을 크게 줄이면서 빠른 가열을 가능하게 하여 유리 가장자리를 과도하게 가열하지 않고 비드 온도를 제어할 수 있음을 의미한다. 출력은 산업용 듀티 사이클에 맞추어 조정되어 24시간 7일 가동 시에도 스펙트럼 출력이 안정적이고 출력이 반복 가능하다. 또한 방출기 배열은 균일한 열장을 형성하도록 설계되어 국부적인 과열로 인한 불균일한 경화와 약한 엣지 결합을 방지한다.
IG 실링 공정에 적합한 이유
단열유리 실링 시 엣지 비드는 빠르고 균일하게 경화되어 라인 가동이 중단되지 않는다. 대류 열이 따라오길 기다릴 필요가 없다. 램프는 유리로 열 스트레스를 전달하지 않고 필요한 부위인 실란트에 열을 집중시킨다. 이는 강화 또는 열처리 강화 유리에서 특히 중요하다. 결과적으로 사이클 타임이 단축되고 엣지 접착 불량으로 인한 불량률이 감소하며, 주변 전체를 가열하는 광범위 스펙트럼 가열 대비 에너지 사용량도 낮아진다. 기존 IG 실링 스테이션에 간단한 가열 모듈로 편리하게 탑재 가능하며, 배선과 정렬도 레이아웃과 충돌하지 않는다.
주의할 점
NIR 건조는 직시 영역(line-of-sight)이므로 램프가 비드 전체 폭을 커버해야 하며, 램프 간격은 경화 속도에 직접적인 영향을 미친다. 쿼츠 방출기를 청결하게 유지하고 반사경을 정기적으로 점검해야 한다. 코팅이나 먼지가 방출율(emissivity)을 변화시켜 방사 분포에 영향을 미치기 때문이다. 램프 출력과 체류 시간을 실란트 조성 및 유리 두께에 맞게 조정하고, 온도 스트립 또는 비접촉식 피로미터로 경화 프로파일을 확인해야 한다.