個々の赤外線管をいじるのはやめましょう
ほとんどのエンジニアは同じように始めます。つまり、個々の赤外線管を探し出すのです。出力や電圧、長さなどを選び、それで終わりです。
しかし実際には、本当のコストはその管自体ではありません。問題はその後に発生する手間です。チームが手作業でブラケットを曲げたり、個々のランプを接続したりするのに費やす時間です。これが利益を削ってしまいます。私たちは、部品を販売するのではなく、実際に機能するモジュールを提供するという方法を考え出しました。
なぜモジュールの方が良いのか
個々の管を購入するのは、レンガを買うのと同じです。一方、曲面形状の加熱モジュールなら、壁全体が既に完成している状態です。
私たちは、寿命の長い赤外線管を使い、それを事前に曲げられたフレームに組み込みます。壊れそうなガラスの箱を受け取る代わりに、すぐに使用できるキットが手に入ります。
熱の焦点を調整するのに午後中を費やす必要もありません。すでに設定済みです。機械に装着し、電源を入れればすぐに動作します。シンプルです。
熱と耐久性のバランス
これらを作る際、私たちは常に出力密度と管の耐久性の間でバランスを取っています。
PETの成形や硬化処理を行う場合、迅速に熱を供給する必要があります。高出力の管が適していますが、それだと非常に高温になります。これは石英に大きな負担をかけます。
これを解決するために、波長を調整するための特別なコーティングを使用します。目的は、熱が機械のフレームではなく、材料に直接当たるようにすることです。
ちなみに、1本の管に2kWの出力を与える場合、冷却ファンが十分に機能しなければなりません。そうでないと、コネクタ周辺の空気が過熱し、問題が発生します。
チームを現場作業から解放する
ここでの目的は、「組み立て」の段階を完全になくすことです。
社内で曲げや配線を行うことで、リスクを排除できます。現場で管が破損する心配もありません。サイズもちょうど合います。
メンテナンスの際も簡単です。10本の管を交換して正しく配置されているかを確認する代わりに、モジュールを1つ取り出して新しいものに交換すればよいのです。
ダウンタイムが減り、ストレスも減ります。他のことに時間を使えます。