もし、航空機の部品製造に携わったことがあるなら、オートクレーブの悪夢的な状況をご存知でしょう。それは巨大なボトルネックです。高価な部品がそこに放置されており、巨大な加圧タンクが開いて初めて、ようやく硬化処理が行えます。これは作業スケジュールを台無しにする要因です。 私たちは、もう待つのをやめることにしました。すべての部品をタンクに入れる代わりに、高強度の赤外線ヒーターを使用します。これを「現場での硬化処理」と呼んでいます。つまり、遅くてバッチ式の処理ではなく、必要な場所に正確に熱を当てる連続処理方式を採用しているのです。 熱が実際にどのように作用するか ポイントは、短波長のハロゲン赤外線発光体を使用することです。ほとんどのオーブンは部品の周囲の空気を温めるだけですが、それは遅くて非効率的です。しかし、このランプは異なります。樹脂マトリックスを直接加熱するのです。そうすることで、工場全体がサウナのようになることなく、ポリマーの架橋反応が促進されます。 さらに、温度上昇の速度もコントロールしやすくなります。熱膨張や内部応力によって部品が損傷する心配もありません。まさにスムーズで制御可能な加熱です。 適切なパワーの調整 圧力式のオーブンに代わるものとしては、十分なパワーが必要です。私たちは、工場が使用している電源に合わせて、クォーツ・ハロゲン管を使用しています。もし「オートクレーブ外処理」用のプリプレグを使用している場合、これこそが必要なエネルギー供給方法です。 ただし、注意点もあります。これらのランプは、狭い空間に大量のエネルギーを投入します。冷却ファンや遮蔽装置が適切でないと問題が発生します。風量が弱いと、部品の中心部分が温まる前に表面が焼けてしまう可能性があります。したがって、適切な換気が必要です。 使いやすさの向上 設置が面倒にならないように、私たちはこのランプを古い加熱要素の代替品として設計しました。標準的なコネクタを使用しているので、管が壊れても数分で交換でき、作業を再開できます。ラック全体の配線を変更する必要はありません。 最良の点は、巨大な鋼鉄製のタンクを温めるための費用が不要になることです。部品だけを温めるだけです。結果として、納期が短縮され、エネルギー代も削減され、待ち時間もなくなります。理にかなっています。
