Jika Anda pernah bekerja di bidang manufaktur suku cadang pesawat terbang, pasti Anda tahu betapa menyebalkannya proses pengeringan menggunakan autoklaf. Proses ini merupakan hambatan besar dalam produksi. Suku cadang yang mahal-mahal tersebut harus menunggu hingga tangki bertekanan tinggi tersebut terbuka, agar bisa dikeringkan. Proses ini sangat memperlambat proses produksi. Kami memutuskan untuk berhenti menunggu. Alih-alih memasukkan semua suku cadang ke dalam tangki tersebut, kami menggunakan lampu panas inframerah berintensitas tinggi. Kami menyebutnya proses pengeringan in-situ. Pada dasarnya, kita mengganti proses pengeringan yang lambat dan berbasis batch dengan proses yang lebih cepat, di mana panas dialirkan tepat ke tempat yang diperlukan. Cara kerja lampu panas tersebut Triknya adalah penggunaan pemancar inframerah berfrekuensi pendek. Kebanyakan oven hanya memanaskan udara di sekitar suku cadang, yang tentu saja membutuhkan waktu lama dan boros energi. Lampu-lampu ini berbeda; mereka mampu menembus lapisan resin tersebut. Dengan demikian, proses pengikatan polimer dapat berlangsung dengan baik, tanpa membuat seluruh ruang produksi menjadi sangat panas. Selain itu, kita juga bisa mengendalikan laju pemanasan dengan lebih baik. Tidak perlu khawatir lagi soal lonjakan suhu atau tekanan internal yang merusak suku cadang. Semua proses berjalan secara lancar dan terkendali. Mengatur daya yang tepat Untuk menggantikan oven bertekanan tinggi tersebut, diperlukan daya yang besar. Kami menggunakan array tabung kuarsa-halogen yang dapat dihubungkan ke jaringan listrik apa pun yang digunakan oleh pabrik Anda. Jika Anda menggunakan bahan prepreg jenis “out-of-autoclave” (OoA), maka inilah jenis energi yang dibutuhkan. Namun, ada satu masalah: lampu-lampu ini memancarkan energi yang sangat besar ke area kecil. Jika sistem pendinginan dan pelindungnya tidak berfungsi dengan baik, maka akan timbul masalah. Aliran udara yang lemah bisa menyebabkan permukaan suku cadang terbakar sebelum bagian intinya panas. Jadi, ventilasi harus diatur dengan baik. Membuatnya mudah digunakan Kami tidak ingin proses pemasangan lampu-lampu ini merepotkan. Kami merancang lampu-lampu ini agar dapat digantikan langsung dengan komponen pemanas lama yang kuno. Kami menggunakan konektor standar, sehingga jika salah satu tabung rusak, cukup diganti dalam beberapa menit saja, dan proses produksi dapat dilanjutkan. Tidak perlu merangkai ulang seluruh sistem kabelnya. Yang terbaik dari semuanya? Anda tidak perlu membayar biaya untuk memanaskan tangki baja yang besar. Anda hanya perlu memanaskan suku cadangnya saja. Waktu produksi menjadi lebih singkat, tagihan energi berkurang, dan antrian pun hilang. Sangat masuk akal.
