उचित तापमान प्राप्त करना: टेम्पर्ड ग्लास में तनाव से निपटना
यदि आपने कभी टेम्पर्ड ग्लास के साथ काम किया है, तो आपको अंतर्निहित तनाव की समस्या का अहसास होगा। आपको तापमान को सही तरीके से नियंत्रित करना होता है। यदि तापमान वितरण ठीक न हो, तो न केवल समय बर्बाद होता है, बल्कि ग्लास में दरारें भी पड़ सकती हैं, जिससे बाद में समस्याएँ उत्पन्न हो सकती हैं।
इसीलिए हम शॉर्टवेव इन्फ्रारेड लैंपों का उपयोग करते हैं। ये लैंप तापक्रिया को तेजी से ग्लास के अंदर तक पहुँचाते हैं। कमरे में मौजूद हवा को गर्म करने के बजाय, ऊर्जा सीधे उस स्थान पर ही जाती है, जहाँ उसकी आवश्यकता है।
वोल्टेज संबंधी समस्याएँ
ज्यादातर इन्फ्रारेड लैंप 230V वोल्टेज पर ही उपलब्ध होते हैं। लेकिन यह तब तक ठीक है, जब तक आप उत्तरी अमेरिका या किसी भारी औद्योगिक स्थल पर काम न कर रहे हों। ऐसी स्थितियों में आपको 110V, 480V या 575V वोल्टेज की आवश्यकता होती है।
इस समस्या को दूर करने हेतु, हम फिलामेंटों की संरचना एवं क्वार्ट्ज ट्यूबों की मोटाई को आपके वास्तविक वोल्टेज के अनुरूप अनुकूलित करते हैं।
480V वोल्टेज वाले लैंपों का एक अन्य लाभ यह है कि एक ही वॉटेज पर कम धारा ही खर्च होती है। इसका मतलब है कि आप पतले तारों एवं छोटे सर्किट ब्रेकरों का उपयोग कर सकते हैं। नया हीटिंग सिस्टम जोड़ने हेतु आपको अपने पूरे विद्युत पैनल को बदलने की आवश्यकता नहीं है।
हार्डवेयर एवं अन्य बातें
हम ऐसे लैंपों को ऐसे ही डिज़ाइन करते हैं कि वे आसानी से उपयोग में आ सकें। चाहे आप R7s या Sk15 कनेक्टरों का उपयोग कर रहे हों, लैंप को ठीक से फिट होना ही आवश्यक है। यदि लैंप ढीला हो, तो उच्च तापमान पर आवेश संचार हो सकता है, जिससे समस्याएँ उत्पन्न हो सकती हैं। हम क्वार्ट्ज ट्यूबों पर विशेष परत भी लगाते हैं, ताकि ऊर्जा सीधे उस स्थान पर ही जाए।
चेतावनी: उच्च वॉटेज वाले लैंपों से बहुत अधिक ऊष्मा उत्पन्न होती है। इससे कूलिंग फैनों पर दबाव पड़ता है। यदि आपके कैबिनेट में हवा का प्रवाह इतनी ऊष्मा को संभालने हेतु पर्याप्त न हो, तो कंट्रोलर ओवर-टेम्परेचर के कारण काम करना बंद कर देंगे। अपने फैनों पर नज़र रखें।
प्रक्रिया को सफल बनाना
ग्लास से तनाव हटाने हेतु निरंतरता ही सबसे महत्वपूर्ण बात है। हम लैंपों की लंबाई एवं वॉटेज को आपकी कन्वेयर बेल्ट की गति के अनुरूप ही निर्धारित करते हैं। इससे ग्लास का हर वर्ग इंच उचित तापमान पर ही रहता है। इससे प्रक्रिया स्थिर रहती है, ग्लास में विकृतियाँ नहीं आतीं, एवं ग्लास लाइन से बाहर जाने से पहले ही सुरक्षित रहता है।