Si vous avez déjà travaillé dans la fabrication de pièces aéronautiques, vous connaissez bien le problème posé par les autoclaves. C’est un véritable goulot d’étranglement. Les pièces coûteuses restent là, à attendre que ce grand réservoir sous pression s’ouvre pour pouvoir être traitées. Cela perturbe complètement les délais de production. Nous avons donc décidé de ne plus attendre. Au lieu de mettre toutes les pièces dans un réservoir, nous utilisons des lampes à chaleur infrarouge à haute intensité. On appelle cela un traitement en place. En fait, nous remplaçons ce processus lent et en lots par une méthode continue, où la chaleur est appliquée directement là où c’est nécessaire. Comment fonctionne cette chaleur ? Le truc, c’est que nous utilisons des émetteurs infrarouges à ondes courtes. La plupart des fours se contentent de chauffer l’air autour de la pièce, ce qui est lent et peu efficace. Ces lampes, elles, pénètrent directement dans la matrice polymère. Elles provoquent ainsi la cross-linkage des polymères, sans transformer toute la pièce en une sorte de sauna. De plus, on peut contrôler parfaitement le rythme de chauffage. Plus besoin de s’inquiéter des pics de température ou des contraintes internes qui pourraient endommager la pièce. C’est un chauffage régulier et contrôlé. Obtenir la bonne puissance Pour remplacer un four sous pression, il faut beaucoup de puissance. Nous utilisons des rangées de tubes halogène en quartz, que l’on peut connecter au réseau électrique de l’usine. Si vous utilisez des préparations sans autoclave, c’est exactement le type d’énergie dont vous avez besoin. Mais il y a un problème : ces lampes déversent une grande quantité d’énergie dans un espace très restreint. Si les ventilateurs et les systèmes de refroidissement ne fonctionnent pas correctement, vous aurez des problèmes. Un flux d’air insuffisant peut entraîner la brûlure de la surface de la pièce avant même que son cœur ne se réchauffe. Il faut donc bien organiser la ventilation. Faciliter l’utilisation Nous ne voulions pas que cet appareil soit difficile à installer. Nous avons conçu ces lampes pour qu’elles puissent remplacer facilement les anciens éléments de chauffage. Nous utilisons des connecteurs standards, donc si un tube tombe en panne, il suffit de le remplacer en quelques minutes et de reprendre le travail. Pas besoin de réorganiser tout le système de chauffage. Le meilleur aspect ? Vous n’avez plus besoin de payer pour chauffer un gros réservoir en acier. Vous ne chauffez que la pièce elle-même. Les délais de production diminuent, les factures d’énergie baissent, et les files d’attente disparaissent. C’est logique.
