التحكم في درجة الحرارة بشكل صحيح: كيفية التعامل مع التوترات في الزجاج المقسى
إذا كنت قد عملت من قبل مع الزجاج المقسى، فأنت تعرف جيدًا مشكلة التوترات الداخلية التي تحدث فيه. يجب أن تضبط درجة الحرارة بشكل دقيق. إذا لم يكن توزيع الحرارة صحيحًا، فأنت لا تضيع وقتك فحسب، بل أيضًا تخاطر بتكسر الزجاج أو ظهور نقاط توتر جديدة قد تسبب مشاكل لاحقًا.
لهذا السبب نستخدم لمبات الأشعة تحت الحمراء ذات الموجات القصيرة. فهي تنقل الحرارة بسرعة إلى داخل الزجاج. بدلاً من تسخين الهواء في الغرفة بأكملها، تذهب الطاقة إلى المكان المناسب فقط.
مشكلة الجهد الكهربائي
المشكلة في معظم لمبات الأشعة تحت الحمراء المتوفرة في الأسواق هي أنها عادةً ما تعمل على جهد 230 فولت. هذا جيد، لكن عند استخدامها في أمريكا الشمالية أو في المنشآت الصناعية الكبيرة، قد يكون الجهد المطلوب 110 فولت أو 480 فولت أو 575 فولت.
هذا أمر مزعج للغاية.
لحل هذه المشكلة، نقوم بتعديل طريقة تصنيع الفيلامنت وسمك أنبوب الكوارتز ليتناسب مع الجهد المستخدم.
وهناك ميزة إضافية لاستخدام لمبات بجهد 480 فولت؛ حيث يمكن استخدام أسلاك أرق ومفاتيح تشغيل أصغر، مما يعني أنك لن تحتاج إلى إزالة اللوحة الكهربائية بأكملها فقط لإضافة منطقة تسخين جديدة.
المكونات الفنية والتضحيات المطلوبة
نقوم بتصنيع هذه اللمبات بحيث تكون بديلاً مناسبًا للمصابيح القديمة. سواء كنت تستخدم موصلات R7s أو Sk15، يجب أن يكون التوصيل محكمًا. إذا كان التوصيل غير محكم، فسيحدث توهج في درجات الحرارة العالية، وهو أمر لا يرغب أحد فيه. كما نستخدم الكوارتز المغطى لتعديل طيف الإشعاع، مما يسمح بتركيز الحرارة في المكان المناسب فقط.
لكن يجب التنبه إلى أن اللمبات ذات القدرة العالية تنتج كمية كبيرة من الحرارة. ستتأثر مراوح التبريد بهذا الأمر. إذا لم يكن تدفق الهواء في الخزانة كافيًا للتعامل مع هذه الحرارة، فقد تتعطل أجهزة التحكم بسبب الحرارة الزائدة. يجب مراقبة مراوح التبريد باستمرار.
جعل اللمبات تعمل بشكل فعال
عندما يتعلق الأمر بإزالة التوترات من الزجاج، فإن الاستمرارية في تطبيق نفس المعايير هي الشيء الوحيد المهم.
نقوم بتحديد طول اللمبة وقدرتها الكهربائية بحيث تتناسب مع سرعة النقل في خط الإنتاج. بهذه الطريقة، يصل كل سنتيمتر مربع من الزجاج إلى درجة الحرارة المطلوبة. هذا يساعد على الحفاظ على استقرار العملية، ومنع تشوه الزجاج، وضمان سلامته قبل خروجه من خط الإنتاج.