في عملية التلدين بالأشعة تحت الحمراء، الهدف ليس مقاومة الضغوط الحرارية، بل التحكم فيها. إذا تغيرت درجة الحرارة، فقد يحدث تشوه في شكل الزجاج أو انحناء فيه، أو ظهور تشققات خفية قد لا تظهر إلا في مرحلة القطع أو التصنيع أو أثناء التركيب. أما المصابيح الحرارية تحت الحمراء، فهي توفر استجابة سريعة ودقيقة، مما يتناسب مع احتياجات الزجاج المغطى أو المقاوم للصدمات، دون أي مشاكل.
من الناحية التقنية، فإن عملية التلدين بالأشعة تحت الحمراء تعتمد على امواج قصيرة ومتوسطة الطول لنقل الحرارة إلى الزجاج بسرعة، حيث تصل الحرارة إلى الطبقة السطحية مباشرة، بدلاً من الاعتماد على التبادل الحراري. نقوم بضبط قوة المصباح بحيث تتناسب مع طول المنطقة المعالجة وسرعة الخط، بحيث تكون درجة الحرارة في المنطقة المعالجة في النطاق المناسب، وهو عادةً 500–570 درجة مئوية لأنواع الزجاج العادية. ثم يتم تبريد الزجاج بمعدل مستقر ومنضبط. يتم ضبط كثافة الإشعاع للحفاظ على توزيع متساوٍ للحرارة، حتى لا يحدث فرق بين الحواف والمنتصف، مما يؤدي إلى تشوهات في الزجاج. أما الغلاف الكوارتزي، فهو يتحمل الصدمات الحرارية بشكل جيد، كما أن ترتيب الفيلامنتات يمنع تركز الحرارة على أجزاء معينة من الزجاج.
لماذا يعمل هذا الأسلوب في مصانعنا؟ في خطوط الانحناء والتلدين، تقوم المصابيح الحرارية تحت الحمراء بتسخين الزجاج عند الحاجة، بحيث لا يكون هناك حاجة لانتظار استقرار درجة الحرارة في الفرن. وهذا يعني تقليل وقت التحويل بين أنواع الزجاج المختلفة، بالإضافة إلى تحسين دقة النتائج. أما في خطوط ختم الزجاج المعزول، فإن الاستجابة السريعة للمصابيح تسمح بتسخين الحواف بشكل متساوٍ قبل بدء عملية الختم، مما يقلل من خطر عدم التصاق الزجاج بشكل صحيح. كما يقل استهلاك الطاقة، لأن المصابيح تقوم بتسخين الزجاج فقط عندما يكون داخل المنطقة المعالجة، وليس في الغرفة الفارغة.
هذه هي الأمور التي يجب الانتباه إليها: المصابيح الحرارية تحت الحمراء حساسة لترتيب ومسافة العاكسات. يجب إجراء فحص سريع لضبط ارتفاع النقطة المركزية وتداخل المناطق المعالجة، حتى يظل شكل الزجاج مستويًا على طول عرضه. كما أن معدل إشعاع السطح يتغير مع وجود طبقات حماية منخفضة الإشعاع، لذا يجب تعديل استراتيجية التحكم لتعويض هذا التغيير. يجب الحفاظ على نظافة المصابيح، وفحص الوصلات أثناء الاختبارات الحرارية، وتحديد قدرة التغذية الكهربائية بشكل مناسب. عند القيام بذلك بشكل صحيح، ستحصل على درجات حرارة مستقرة في المناطق المعالجة، بالإضافة إلى عمر أطول للمصابيح.